一、离心泵一级保养的工作内容
1、检查并确保密封填料充足、压盖不偏、轴套无磨损、漏失量不超。
2、检查各部位螺栓有无松动和滑扣现象。
3、检查润滑室并更换润滑油。
4、检查联轴器胶垫是否完好。
5、检查并确保压力表灵活好用,各部位不渗不漏。
6、检查清理过滤器。
二、离心泵二级保养的工作内容
1、清洗前后轴承盒,检查更换机油、润滑脂。
2、检查密封填料磨损情况,必要时更换密封填料。
3、检查泵轴的窜动量。
4、检查联轴器外表及同心度。
5、检查平衡盘磨损情况。
6、检查清洗或更换泵轴承。
7、检查轴套密封情况。
三、离心泵三级保养的工作内容
1、停泵:按照停泵操作程序停泵,拉闸断电,挂检修牌,放空,拆卸泵的连接螺丝,将化工离心泵移至泵修车间内。
2、拆泵联轴器:操作中严禁用铁器敲击,以免损伤联轴器及泵内零件。用拉力器取下联轴器,用扁铲剔除键。
3、拆轴承体:拆卸前后轴承体端盖时,可先做好记号,然后卸下轴承体端盖螺丝,将轴承端盖卸下,端盖密封面应朝上放置。卸下轴承锁母,卸轴承体连接螺母,用顶丝或拉力器将轴承体卸下,取下轴承放入清洗盆中。
4、拆卸盘根压盖:卸下盘根压盖螺母,将压盖沿轴向抽出,用专用工具取出旧盘根。
5、.取出平衡装置:拆卸尾盖时,用顶丝烙尾盖顶出,密封面朝上放置,严禁用撬杠撬动,卸下轴套,并放入清洗盆中。用专用工具将平衡盘拉出,卸下平衡环。
6、拆卸平衡管:卸开活接头,拆卸平衡管。
7、拆卸穿杆,拆下尾段:卸下穿杆螺母,抽出穿杆,为了防止中段振动下落,应在中段下方垫斜铁。用铜棒轻敲尾段,使之松脱,然后卸下尾段。切勿硬砸硬撬,以免损伤密封面。
8、拆卸叶轮:先用木锤沿叶轮四周轻击后,再用两把螺丝刀同时对称撬动,即可卸下,将叶轮放入盆中清洗干净,卸下的叶轮做好记号,按顺序摆放,逐次卸下各级叶轮。
9、拆卸中段:用铜棒轻轻敲击各个中段凸圆处,以卸下各中段,做好记号,按顺序摆放。
10、拆卸泵轴:将泵轴抽出,卸下轴套,取下键,将泵轴放在枕木上。
11、清洗检查各部件:将润滑室清洗干净,清洗检查轴承,轴承应完好无损,用压铅法测轴承间隙(0.16-0.24mm),间隙不符合要求的应更换。清洗检查轴套,轴套表面应无严重磨损,无深沟划痕,与轴的配合良好,不符合要求的应更换。清洗检查叶轮,叶轮表面应无裂纹和严重磨损,入口处应光滑,流道畅通,不符合要求的应更换。修复或新更换的叶轮应做静平衡试验,检测要求应符合叶轮静平衡允许公差值。清洗检查平衡盘及平衡板,对磨损严重的平衡盘及平衡板进行修复,至符合要求为止。平衡盘有严重裂纹或缺陷时,应更换,新更换的平衡盘应作静平衡试验,平衡管应畅通无堵塞。清洗检查泵轴,泵轴外表面应无伤痕和明显的磨损。测泵轴全长最大弯曲量不大于0.05mm,若不符合要求,应按规定对泵轴进行校直。检查转子的跳动量,轴颈、轴套、平衡盘、叶轮、口环等跳动值应符合规定,不符合要求应查明原因进行处理,用游标卡尺测量叶轮与口环间隙符合规定值要求的0.25mm以内。
12、组装衬氟离心泵:将各配件清洗干净后,按先卸后装,的钱的顺序进行装配。装配过程中,各部件应齐全完好,各密封面应更换新垫片,垫片涂上密封脂。将低压端轴套装好,定好位,将泵轴装入进水段内,装好第一级叶轮,再将中段结合面涂上密封脂放好垫片,装好第一级中段,依照上述方法,依次装好各中段,叶轮,直至出水段。组装过程中,为防止中段脱落,在其下方应加垫片。用穿杆将各段连接,穿杆螺丝应对角均匀上紧,并测量中段结合面的缝隙大小,防止偏斜。安装平衡管,组装平衡板,平衡盘,轴套等。轴套必须上紧,按轴窜量测量法测量泵轴的窜量应在规定范围内。先安装尾盖,盘根压盖,再安装轴承体,将螺栓对角均匀拧紧。用手工装配法或热装法装配轴承,轴承要加密封脂,上紧轴承锁母。润滑室加入润滑脂数量占剩余空间的80%即可。对角拧紧端盖螺丝,加入新盘根,检完好,与键槽配合良好,装入联轴器,弹性胶圈应弹性良好,无变形无硬化,裂痕等缺陷。各固定螺钉紧固,盘车应转动灵活,无异常现象。#p#分页标题#e#
13、调整同心度:将电机与泵相连调整机组同心度,达到轴向值小于0.06mm,径向值小于0.08mm为合格,联轴器端面间隙量应符合规定值。
14、试运:按操作规程启泵试运,试运应达到技术要求,达不到要求的应查明原因,做相应处理。
15、记录资料:检修完毕,填写泵检修记录,并归档保存,挂好运行牌。